電暈量處理(又稱電火花處理)是將高壓(2-10千伏)、高頻(2一20千赫)電施加于電極上，在兩電極間產生電暈放電，以產生大量的等子氣體及臭氧，這些等離子氣體和奧氧與望料表面作用，從而達到表面處理的目的。電暈處理具有時間短、速度快、操作簡單、處理效好、沒有處理液污染(與酸腐蝕法相比)等一系列優(yōu)點。目前已廣泛地用于塑料薄膜印、復合等加工前的表面處理。
       其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結構。許多人認為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結果所否定。目前流行的理論認為，電暈處理使承印物表面分子結構重新排列，產生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達因(dyne)。

       所有的液體以及大多數承印物(多孔型除外)都可以測十其達因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達因值應該比所有油墨的達因值高出10個達因。
       水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達到的達因值越高，處理能量衰減得就越快。
       所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應該在開機印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置(匹配得當)時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級(或者略高)。前面談到，處理能級隨著時間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進視覺效(果)。有鑒于此，專家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時，應該對承印物表面進行二次電暈處理。