等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。基本原理:等離子噴涂技術(shù)是用直流電驅(qū)動(dòng)的非轉(zhuǎn)移型等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并高速噴向經(jīng)過預(yù)熱處理的工件表面，形成附著牢固的表面層的方法。

一、等離子噴涂具有以下特點(diǎn):
1、可噴材料廣泛
由于等離子噴涂時(shí)焰流溫度高、熱量集中，弧柱中心溫度可升高到15000 - 33000C，它能熔化一切高熔點(diǎn)和高硬度材料。這是其它噴涂方法所不能實(shí)現(xiàn)的。
2、涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高(相對(duì)于火焰噴涂)
因?yàn)榈入x子噴涂能使粉末獲得較大的動(dòng)能，且粉末溫度又高，所以，噴涂獲得的涂層致密度，一般 在90%-98%之間，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)65-70MPa。
3、對(duì)工作熱影響小等離子噴涂時(shí)，噴涂后基體組織不發(fā)生變化，工件幾乎不產(chǎn)生變形。
4、效率高
等離子噴涂時(shí)，生產(chǎn)效率高，采用高能等離子噴涂時(shí)，粉末的沉積速率達(dá)8Kg/h。

二、在等離子噴涂的基礎(chǔ)上又發(fā)展了3種新的噴涂技術(shù)
1、真空等離子噴涂（又叫低壓等離子噴涂）
真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內(nèi)進(jìn)行噴涂的技術(shù)。
2、水穩(wěn)等離子噴涂
噴槍內(nèi)通入高壓水流，并在槍筒內(nèi)壁形成渦流，這時(shí)，在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉(zhuǎn)陽極間產(chǎn)生直流電弧，使槍筒內(nèi)壁表面的一部分蒸發(fā)、分解，變成等離子態(tài)，產(chǎn)生連續(xù)的等離子弧。由于旋轉(zhuǎn)渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩(wěn)定，因此，可噴涂高熔點(diǎn)材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高
3、氣穩(wěn)等離子噴涂
氣穩(wěn)等離子噴涂的原理是由等離子噴槍產(chǎn)生等離子射流。噴槍的電極（陰極）和噴嘴（陽極）分別接整流電源的正、負(fù)極，向噴槍供給Ar、N2等，通過高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱到很高的溫度，使氣體電離，在熱收縮效應(yīng)、自磁收縮效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)的作用下，電弧被壓縮，產(chǎn)生非轉(zhuǎn)移性等離子弧。高溫等離子氣體從噴嘴噴出后，體積迅速膨脹，形成高溫高速等離子射流。送分氣流推動(dòng)粉末進(jìn)入等離子射流后，被迅速加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并將等離子射流加速，形成飛翔基材的噴涂離子束，陸續(xù)撞擊到經(jīng)預(yù)處理的基材表面，形成涂層。大氣等離子噴涂用氬氣、氮?dú)狻錃庾鳛榈入x子氣。
       以上就是筆者總結(jié)的等離子噴涂應(yīng)用中的3種特點(diǎn)及3種新的噴涂技術(shù)。