電暈量處理(又稱電火花處理)是將高壓(2-10千伏)、高頻(2一20千赫)電施加于電極上，在兩電極間產生電暈放電，產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發牛交聯．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。電暈處理具有時間短、速度快、操作簡單、處理效好、沒有處理液污染(與酸腐蝕法相比)等一系列優點。目前已廣泛地用于塑料薄膜印、復合等加工前的表面處理。
        塑料在空氣中，經電暈處理后，表面粗糙度發生明(顯)變化，并且表面粗糙度隨溫度升高而變大，隨處理時間增長而變大.電暈量放電產生大量的等離子氣體和臭氧直接或間接與塑料表面分子作用，使塑料表層分子鏈導人極性基團。塑料經過電暈處理后，接觸角下降，表面張力提高，并且隨著處理時間增加而增高，隨著處理電壓、電流的升高而增高.，塑料經過電暈處理后，其印刷、粘接性能得到明(顯)改善。

        塑料經過電暈處理后，表面由光滑變得粗糙，并且表面存在著大量細小的孔隙。當粘接劑(印罪)涂在塑料表面上，由于分子擴散滲透作用，進人塑料表面的孔隙內，固化后被機械地鑲嵌在孔隙中，形成許許多多微小的機械聯結點，從而大大提高了粘接劑的粘接力。過度的電量處理，會使塑料表面太粗糙，表面光澤變差，有損塑料的光學性質，過度的電暈處理，會使薄膜的阻隔性下降。另外，過度的電暈處理，還可能出現薄膜粘連，特別是夏季高溫季節更有可能出現薄膜粘連現象，情況也更為嚴重.因此，電暈處理在滿足印刷、復合加工要求的前提下，盡量降(低)電暈處理強度，避免不必要的過度處理。
        電暈處理法與硫酸腐蝕法和火焰處理法比，有處理效(果)不穩定的缺點.塑料經過電暈處理后，其表面張力顯著提高，但張力值很不穩定，隨著放置時間的增長，表面張力值呈指數規律下降。電暈處理工藝路線有三種，第壹種是在薄膜生產過程中進行電暈處理;第二種是在印刷、復合過程中進行電暈處理;第三種是在薄膜生產過程中進行第壹次電暈處理，再在印刷、復合過程中進行第二次電暈處理。