經由深入分析電解質溶液低溫等離子技術研磨材料除去的熱傳導環節和部件表面能量獲得方式，發現部件表面熱流密度是影響除去速度的重要因素，部件表面獲得的能量主要來自電子沖擊。經由實驗驗證了上述結論：在穩定拋光技術狀態下，材料除去速度與電流密度成正比關系。經由對部件拋光技術電壓、溶液濃度、溫度、部件潛入深度、部件除去速度等因素的深入分析，對實驗結果進行了研究。在此基礎上，建立了外表粗糙度隨研磨時間變動的數學統計分析方法，實驗表明，在一定條件下，依據研磨時間的不同，試料表面的實際粗糙度值利用這些數據和數學統計分析方法進行非線性的擬合，依據擬合結果校正數學統計分析方法，校正后的數學統計分析方法與實驗結果一致。并對拋光液不同溫度下的兩組實驗進行驗證，校正后的數學統計分析方法與實際拋光技術結果基本一致。

       根據研磨作用機理和外觀粗糙度隨生產加工時間變化的數學統計分析方法，選擇研磨后部件外觀粗糙度值和研磨環節電流密度作為實驗指標，進行四要素四級正交實驗，深入分析實驗結果極差和方差，確定各要素影響粗糙度和電流密度的主要順序和規律，只考慮研磨效果和成本、效率和穩定性的最佳技術參數組合。在電解液等離子拋光技術環節中，拋光技術產生的金屬顆粒的電磁干擾不能用電導法檢測拋光液溶液濃度，為解決這一問題，在實驗基礎上提出了兩種確定拋光技術工藝中硫酸銨拋光液溶液濃度的方法。硫酸銨研磨液溶液濃度不超過2.5wt%后，研磨電流密度顯著下降，定期進行檢測研磨中的電流值和研磨液溫度，判斷是否需要補充硫酸銨。二是經由實驗得出研磨液在一定溫度下研磨量與硫酸銨用量的關系，在研磨環節中記錄研磨量計算硫酸銨研磨液溶液濃度。前一種方法比較簡單，可以用于一般的工業生產中；后一種方法適合于需要較高拋光技術效果的生產加工。這兩種方法經實驗都是可行的。對于形態凹凸的部件，研究了氣層厚度及電場強度對部件表面的空間位置和形態的影響。針對某一特殊形態部件的拋光技術方法進行了研究。結合電液低溫等離子研磨技術和技術研究結果，設計了電解液低溫等離子研磨裝置，生產加工了多種材料的部件，為該技術的工業應用提供了參考依據。

       低溫等離子是一種最為有效的清洗、活化和涂覆表面的處理方法，可應用于塑料、金屬、玻璃等多種材料。電漿表面處理機在印刷包裝行業的應用，采用電漿表面處理技術，可明顯提高粘合硬度，節約開支，穩定質量，設備相關性好，無積塵，環境干凈。低溫等離子已廣泛應用于汽車行業的燈具、各種橡膠密封、內部裝飾、制動、雨刮、油封、儀表板、氣囊、保險杠、天線、引擎密封、GPS、DVD、儀表、傳感器等。
       利用低溫等離子技術處理設備清洗表面可以除去脫模劑、添加劑等表面，而活化環節可以保證后續的粘接環節和涂層環節的質量。對涂層處理可進一步改善復合物的表面性能。利用該低溫等離子技術，可依據特殊工藝要求對材料進行高效的表面預處理。